TİG (ARGON) KAYNAK YÖNTEMİ

    Tig kaynağına, elektrik ark kaynağından sonra başladık. Ancak ben şuan anlatmaya nereden başlamalıyım bilmiyorum. Atölyede tig kaynağı yaparak geçirdiğim her dakika benim için ayrı bir eziyetti. Defalarca çarpıldım,ellerimin her yerinde küçük kesikler oluştu,maskede nefes almaya çalışırken az kalsın ben buharlaşacaktım, saçım başım felaket haldeydi.. Atölyedeki herkes bana acıyarak bakıyordu sanırım bu konuda ben fazlasıyla yeteneksizdim.Daha önceki derslerde inanılmaz zevk alıyorken sıra tig kaynağına geldiğinde çaresizdim.Saat 08:30 da önlüğümü giymiş atölyede işe koyulmuştum.Saatler 11:00 ı gösterdiğinde arkadaşlarım teori dersini dinlemek için sınıfın yolunu tutmuşlardı.Tahminimce 13:00 gibi ikinci grup gelip atölyede çalışmaya başlamıştı. Ben mi? ben hala atölyede debeleniyordum.Dersin hocası olan iki profesör de nasıl yapacağımı gösterdiği halde ilerleme konusunda berbattım.Sırasıyla asistan, imalat mühendisliğinde doktora yapan bir adam, makine mühendisliğinden bir öğrenci (büyük ihtimalle benim dikkatimi çekmek için oradaydı -tig kaynağını eline bile almamıştı daha önce), 1. sınıfta teknik resim dersime giren doçent bile yanıma gelip yardımcı olmaya çalışmıştı.Kaç kere çarpıldığımı gerçekten hatırlamıyorum ağlamak üzereydim.Saat 16:30 gibi atölyeyi terk ettim.Parçalarımı teslim edememiştim 0 aldım.Ama atölyeden çıktığım için o kadar mutluydum ki inanın umurumda bile değildi.Üzerimdeki önlükle birlikte yeni aldığım kazak yanmıştı.Tahminimce kıvılcım sıçramış ancak onu bile fark etmemişim.Akşam eve geldiğimde ilk ve son kez gözümü kaynak almıştı.Sonraki haftalarda parçalarımı benim yerime arkadaşlarım yaptı bense onların parçalarını temizledim iş bölümü yapmıştık.Bunu söylerken utanmıyorum çünkü ne çektiğimi bir ben bir Allah biliyor.Mezun olduktan sonra kaynak mühendisi olabilirim düşüncesi o gün benim için geri plana atılmıştır.Bir daha görmek bile istemiyorum.


TİG KAYNAĞI

Elektrot olarak tungsten elektrot kullanılır. inert gaz ise başka bir elementle bileşik oluşturmayan gazları kapsar. Argon kaynağında inert gas olarak argon gazı ve bazen azot gazı kullanıldığı için argon kaynağı diye isimlendirilir. Bu kaynak türünde kaynak arkının oluştuğu bölge argon gazı ile korunur ve bu gaz ortamında kaynak işlemi gerçekleşir. Özellikle çelik ve krom nikel alaşımlarında son derece başarılıdır.

Kaynağın Yapılışı

Argon kaynağı daha önce oksijen kaynağı yapmış olanlara daha kolay gelecektir. İyi bir dikiş kesintisiz ve sürekli olmalıdır. Bunu sağlamak için evvela dolgu telini sürmeden, elektrotla kaynatacağınız yüzeyleri erime noktasına kadar iyice ısıtın. Isındıktan sonra dolgu telini sürün. Yeterince ısınmadan teli sürerseniz eriyen dolgu topaklanır ve tutmaz. Tel tam kuş gözü dediğimiz kaynak arkının merkezine gelmelidir ve kaynaklanacak yüzeye temas etmelidir. Tel sabit kalırken elektrod tabancasını hafif hafif yukarı aşağı hareket ettirerek yavaş yavaş ilerleyin. Dolgunun yüzeye iyice yayılmasını sağlanır.

Kaynak sırasında tabanca kaynak yüzeyine dik tutulmalı ve dolgu teli yüzeye en fazla 20 derece açı ile tam değmelidir. Gaz çıkışı ile ergiyen tel aynı hizada olmalıdır.

Elektrik Ark Kaynak Yöntemi

Oksigaz kaynak yöntemini öğrendikten sonra atölyede elektrik ark kaynak yöntemine geçiş yaptık.Etrafına kıvılcımlar sıçratıp korkunç cızırtı şeklinde bir ses çıkartan bu kaynak yöntemi beni biraz korkutmuştu.Önce erkek arkadaşlarımın parçalara kaynak çekişlerini izleyerek kendimi alıştırmaya çalışmıştım.Ne kadar yanmayacağım konusunda beni ikna etmeye çalışsalar da sıçrayan kıvılcımlar yüzünden elektrodu elime almaya bile korkuyordum.Yine arkadaşlarımın yardımı ile elektrodu parçaya değdirmeye başladım.Bu kadar kolay olduğunu hiç düşünmemiştim.Düz dikiş çekmek, parçaları kaynaklamak o kadar rahattı ki oksigaz kaynağında olduğu gibi aşırı derecede dikkat gerektirmiyordu. Bu söylediğimi yanlış anlayın istemem bütün kaynak türleri baştan sona kesinlikle dikkat gerektirir.Ancak elektrik ark kaynağı bu konuda insana daha rahat hissettiriyor.En çok zorlandığım konu parçaların temizlenmesi konusu oldu.Temizlik yapmak biraz güç ve dayanıklılık gerektiriyor.Kaynaklanmış parçayı henüz sıcakken soğuk suya atıp dikiş üzerinden cüruf kalkması sağlanır daha sonra soğuyan parça mengenelere bağlanarak çelik fırçalar yardımı ile temizlenmeye başlar.Gerektiğinde çekiç kullanılarak parçaya sıçrayan kalıntılar temizlenir.Bu konuda yaşadığım zorluklardan biriside dikkatsizlikten kaynaklanan sıcak parça ile temas edip ufak yaralanmalar olmuştu.


 ELEKTRİK ARK KAYNAK YÖNTEMİ

 Kaynak için gerekli ısının örtü kaplı bir elektrod ile iş parçası arasında oluşan ark sayesinde ortaya çıkan elle yapılan bir kaynak yöntemidir.Elektrodun ucu, kaynak banyosu, ark ve iş parçasının kaynağa yakın bölgeleri, atmosferin zararlı etkilerinden örtü maddesinin yanması ve ayrışması ile oluşan gazlar tarafından korunur. Ergimiş örtü maddesinin oluşturduğu cüruf kaynak banyosundaki ergimiş kaynak metali için ek bir koruma sağlar. İlave metal (dolgu metali), tükenen elektrodun çekirdek telinden ve bazı elektrodlarda da elektrod örtüsündeki metal tozları tarafından sağlanır.Metallerin birleştirilmesinde en çok kullanılan kaynak yöntemidir. Avantajları
 -Örtülü elektrod ark kaynağı açık ve kapalı alanlarda uygulanabilir.
-Elektrod ile ulaşılabilen her noktada ve pozisyonda kaynak yapmak mümkündür.
-Diğer kaynak yöntemleri ile ulaşılamayan dar ve sınırlı alanlarda kaynak yapmak mümkündür.
-Kaynak makinesinin güç kaynağı uçları uzatılabildiği için uzak mesafedeki bağlantılarda kaynak yapılabilir.
-Kaynak ekipmanları hafif ve taşınabilir.
-Pek çok malzemenin kimyasal ve mekanik özelliklerini karşılayacak örtülü elektrod türü mevcuttur. Bu nedenle kaynaklı birleştirmeler de ana malzemenin sahip olduğu özelliklere sahip olabilir.


 Dezavantajları
 -Örtülü elektrod ark kaynağının metal yığma hızı ve verimliliği pek çok ark kaynak yönteminden düşüktür. Elektrodlar belli boylarda kesik çubuklar şeklindedir, bu nedenle her elektrod tükendiğinde kaynağı durdurmak gerekir.
-Her kaynak pasosu sonrasında kaynak metali üzerinde oluşan cürufu temizlemek gerekir.

Kaynak Teknikleri - OKSİGAZ KAYNAK YÖNTEMİ

Merhaba arkadaşlar ben Şenay. Sakarya Üniversitesi Teknoloji Fakültesinde okuyorum.Biliyorsunuz ki teknoloji fakülteleri uygulamaya dayalı eğitim veriyor.Bu dönemi atölyede kaynak uygulamalarını öğrenerek noktaladık. Kendimce öğrendiğim tecrübeleri sizlerle paylaşmak istedim.                                                                                                                                                                                                                                                                                                         OKSİGAZ KAYNAK TEKNİĞİ

 İlk hafta oksigaz kaynağı ile başladık. Bunun çok büyük avantajlarını gördüm çünkü kaynak özellikle kızlar için biraz ürkütücü olabiliyor. Ama oksigaz kaynağı beklediğimin aksine çok rahat ve kolaydı. Ne etrafa kıvılcımlar saçıyor ne korkutucu sesler çıkartıyordu. Oksigaz kaynağının temel çalışma prensibi yakıcı gaz olan oksijen ile yanıcı gaz olan asetilenin üfleç ucunda birleşerek kaynak alevini oluşturması esasına dayanır. Neyse kaynağın başına geçtik üfleci elimize aldık koyulduk telsiz dikiş çekmeye.. " Şiir yazar gibidir kaynak " demişti hocamız. İtiraf etmeliyim ki anlamamıştım ne demek istediğini. Hepimiz hocanın gösterdiği gibi çelik levhaya hilal hareketleri yaparak düz bir dikiş çekmeye çalışmıştık. Erkeklerden daha düzgün dikişler çekebildiğimi fark ettiğim de baştaki tedirginliğim gitmişti.Yerine gelen cesaretim ile ortaya çok güzel parçalar çıkarttım.Şenay bize de yapar mısın diyerek erkeklerin yardım istemesinin verdiği hazzı tarif edemem.Sonraki haftalarda ilave tel kullanarak dikiş çekmeyi öğrendik.Bu biraz daha zor ve yorucuydu.İlave teli idare etmeye çalışırken alnımdan ter damlaları akıp gidiyor silmeye bile fırsatım olmuyordu. O zaman anladım ki el yeteneği kadar tecrübenin de olması gerekli. Alın kaynağı, kıvrak alın kaynağı, bindirme ile kaynak, iç ve dış köşe kaynakları yaparak 3 yada 4 hafta sürenin sonunda oksigaz kaynağına son verdik. Sonradan öğrendim ki oksigaz kaynağı çok tehlikeli ve ölümcül sonuçlar doğurabilen bir kaynak türüymüş.Tabi okuldaki atölyelerde tüm ihtimaller göz önünde bulundurularak önlemler alınıyor ve risk en aza indiriliyor ama üfleci elime aldığım zaman ne kadar tehlikeli olduğunu bilseydim ortaya bu kadar güzel işler çıkartamazdım. Şuan 14 haftayı bitirmiş ve bir çok kaynak tekniği görmüş birisi olarak söyleyebilirim ki en zevk alarak yaptığım kaynak oksigaz kaynağıydı.Günümüzde oksi gaz kaynağı yerini argon ve gazaltı kaynağına bırakmış durumda sanayide genel olarak kesim işlemleri için kullanılıyor.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               NEDEN ASETİLEN GAZI ?
Yakıcı gaz olan oksijen değişmezken yanıcı gazlar (asetilen, hidrojen, propan, doğal gaz, metan, bütan vb.) değişiklik gösterebilir. Bizler yanıcı gaz olarak oldukça tehlikeli ve patlayıcı bir gaz olmasına rağmen asetilen gazını tercih ediyoruz çünkü;

► Yüksek bir ısı derecesine sahiptir.
► Tutuşma hızı diğer gazlara göre daha yüksektir.
► Yüksek bir alev sıcaklığına sahiptir.
► Kaynak yerini havadaki gazların etkilerine karşı korur.
► Kesiksiz bir yanma verir.
► Ucuz ve kolay elde edilir.Bu sayede oksigaz kaynağı yaparken en iyi sonuçları yanıcı gaz olarak asetilen kullandığımızda elde ederiz. Bu kaynak yöntemine oksi-asetilen kaynak yöntemi de denilmektedir

Metalurji ve Malzeme Mühendisleri İş Bulabilir mi ?

Metalurji ve malzeme mühendisliğini bir çok kişi ilk kez sizden duyuyor olabilir. Hele ki okuduğum bölümü soran dedelere ninelere meteoroloji değil metalurji olduğunu anlatmak tam bir hayal kırıklığına sebep oluyor. Bölüm bu kadar yabancı geliyorken insanlara akıllara da şu soru geliyor haliyle "metalurji mühendisleri mezun olduğunda kolay iş bulabilir mi ?" Öncelikle belirtmeliyim ki en başında dert yandığım mesleğin adının bilinmiyor olması sıra iş bulmaya geldiğinde o kadar büyük bir avantaja dönüşüyor ki. İsmi pek bilinmediği için çok az tercih edilen bu bölüm yıllık ihtiyacın çok daha altındaki sayılarda mezun veriyor. Haliyle ilk iş deneyimi için 1500 2000 civarı maaşlara burun kıvırmayan herkes rahatlıkla iş bulabilir. Şunu da belirtmeliyim ki hiçbir mühendislik dalı mezun olur olmaz 10000 15000 liralar ile bir işe başlamaz kendinizi geliştirmeniz ve bir kaç yıl iş tecrübesi ile çok güzel rakamları görmeniz mümkün.